用于電機的蔡司ScanBox 4105三維測量機專門用于對發(fā)夾和定子進行非常快速和準確的檢測和數(shù)字化處理。無論是包括發(fā)夾在內(nèi)的整個定子，還是單個或多個發(fā)夾，均可在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)全自動檢測。功能強大的檢測軟件蔡司INSPECT可對采集到的三維測量數(shù)據(jù)進行視覺檢驗和分析。

發(fā)夾和定子的自動檢測和數(shù)字化

用于電機的標準化測量機蔡司ScanBox 4105提供了一體化解決方案：編程、自動數(shù)字化和報告。由于采用了直觀的用戶界面和虛擬測量室（VMR）作為中央控制和測量計劃軟件，蔡司ScanBox 4105適用于電機系統(tǒng)且易于使用。

光學三維測量技術(shù)：快速、準確、可重復的測量結(jié)果

適用于電機的ATOS Q傳感器集成在自動化蔡司ScanBox 4105中。傳感器能在短時間內(nèi)捕捉到非常詳細的質(zhì)量信息，從而為評估這些信息提供可靠的依據(jù)。適用于電機的ATOS Q采用非接觸式條紋投影技術(shù)，即使是對接觸敏感的結(jié)構(gòu)，也能詳細、可重復地獲取測量點。

全表面數(shù)字化

用于電機的蔡司ScanBox 4105三維測量機專為單個或多個發(fā)夾以及整個定子進行全表面自動掃描而開發(fā)。無需事提前進行表面處理。

數(shù)字幾何孿生

軟件可根據(jù)分布在大范圍內(nèi)的三維坐標生成完整的幾何數(shù)字孿生。這樣，與CAD模型相比，便能快速、可重復地識別出部件幾何形狀中的偏差和缺陷。

操作簡便

通過軟件中易于使用的Kiosk界面，對用于電機的蔡司ScanBox 4105進行編程和控制。插入部件，選擇測量程序，然后按下啟動按鈕。

適用于整個工作流的蔡司INSPECT

用于電機的蔡司ScanBox 4105可通過蔡司質(zhì)量套件平臺內(nèi)的檢測軟件進行操作：從數(shù)據(jù)采集到檢測和報告。測量工作流包括簡單或復雜的檢測任務(wù)，從單項測量到批量生產(chǎn)中的監(jiān)控。測量和檢測序列可通過直觀的用戶界面、Kiosk界面和虛擬測量室（VMR）執(zhí)行。發(fā)夾質(zhì)量控制的典型分析包括形狀、角度和位置公差以及彎曲點、半徑和支腿長度。

虛擬測量室

虛擬測量室（VMR）在蔡司INSPECT中打開。其包含真實的用于電機的蔡司ScanBox 4105的功能圖像以及包括機器人路徑運動學在內(nèi)的機器人編程。Smart Teach功能用于定義要測試的傳感器位置，然后由軟件自動評估和優(yōu)化。測量計劃中包含的所有位置均可到達，并與先前導入的CAD數(shù)據(jù)或先前離線創(chuàng)建的參考模型進行比較。

檢測發(fā)夾和定子

一旦創(chuàng)建了數(shù)字幾何孿生模型，便可將實際數(shù)據(jù)與CAD模型中的標稱數(shù)據(jù)進行比較。為此，兩個數(shù)據(jù)集要相互對齊，例如通過鈑金包的內(nèi)圓柱體、面、凹槽或連接孔。表面比較可用于檢查各種質(zhì)量標準。定子檢測包括檢查裂紋、繞組保持架或連接點的變形、撓度、位移和內(nèi)圓筒的圓度，而發(fā)夾檢測的重點則是發(fā)夾兩端的變形或彎曲和折疊過程等特征。

趨勢分析

通過自動趨勢分析，可以及早發(fā)現(xiàn)與理想模型的偏差。通過連續(xù)測量，可以快速檢測到先前生產(chǎn)步驟的變化。由此可以得出必要的調(diào)整，并在先前的生產(chǎn)步驟中實施。

數(shù)字化裝配

電機的定子和轉(zhuǎn)子必須準確對齊。對齊情況可以通過數(shù)字裝配提前進行模擬和檢查。其目的是評估部件的裝配精度。

技術(shù)信息