ZEISS ScanBox 5系三維測量機(jī)是用于復(fù)雜部件自動檢測和數(shù)字化的一體化解決方案。該系列包括三種型號，還可根據(jù)您的需求提供多種定制選項(xiàng)，這就是新模塊化的概念。各個組件相同，因此可輕松升級為不同布局。旋轉(zhuǎn)臺模塊的負(fù)載為2000 kg。

模塊化測量系統(tǒng)：適應(yīng)您的需求

ZEISS ScanBox 5系三維測量機(jī)是用于復(fù)雜部件自動檢測和數(shù)字化的一體化解決方案。該系列包括三種型號，還可根據(jù)您的需求提供多種定制選項(xiàng)，這就是新模塊化的概念。各個組件相同，因此可輕松升級為不同布局。機(jī)器人模塊配有高精度ATOS 5傳感器。旋轉(zhuǎn)臺模塊的負(fù)載為2000 kg。

符合人體工程學(xué)的功能

站立或坐姿操作

全新、靈活的用戶界面提供各種符合人體工程學(xué)的功能，為用戶提供支持。內(nèi)置于電子開關(guān)柜中的旋轉(zhuǎn)臂可設(shè)置到所需位置，用戶可站立或坐姿操作蔡司ScanBox 5系。

光學(xué)系列測量

優(yōu)化系列測試

蔡司ScanBox 5系可優(yōu)化您的系列檢測，并支持您檢查生產(chǎn)過程。功能強(qiáng)大的三維測量機(jī)可在短時間內(nèi)為CAD比較提供全場測量結(jié)果，直觀顯示與形位公差可能存在的偏差，并加快生產(chǎn)、維護(hù)和維修流程。使用該系統(tǒng)可快速采集特定的測量特征和幾何形狀，如表面和邊緣點(diǎn)、孔或鏜孔。標(biāo)準(zhǔn)化和自動化程序可提高部件的通量并減少廢品。得益于實(shí)時趨勢分析，蔡司ScanBox 5系可在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)較高的工藝可靠性。因此，可以快速識別生產(chǎn)過程中的變化。

為翼型檢測量身定制

復(fù)雜自由形狀表面的質(zhì)量控制

蔡司ScanBox 5110檢測機(jī)翼的選擇。用于燃?xì)鉁u輪行業(yè)的ATOS 5 for Airfoil具有優(yōu)化的工作距離和100 × 70 mm2的測量面積，可提供微小細(xì)節(jié)的高精度三維數(shù)據(jù)。您可以在一小時內(nèi)測量出整體葉盤。渦輪葉片可在幾分鐘內(nèi)完成檢測。

自動裝載和自主部件檢測

蔡司ScanBox Serie 5 RC

蔡司ScanBox Series 5 RC（遙控）是一款帶電動滑門的光學(xué)測量機(jī)。使用機(jī)器人或定制的裝載系統(tǒng)，您可以自動將機(jī)翼、附屬部件或工具等部件裝入蔡司ScanBoxSeries 5 RC，并將其放置在旋轉(zhuǎn)臺模塊上。由于用戶無需放置單個部件，因此質(zhì)量保證所需的時間相較以往大幅縮短。自主運(yùn)行提高了機(jī)器利用率，加快了測量周期，使您能夠更有效地調(diào)配員工。

虛擬測量室

虛擬仿真中的真實(shí)環(huán)境

虛擬測量室（VMR）是用于光學(xué)測量間所有元件的控制和測量計劃軟件。在VMR中，真實(shí)環(huán)境（即測量間的機(jī)器人、傳感器和部件）的功能在仿真中顯示出來。編程包括機(jī)器人路徑的運(yùn)動、夾具和測量計劃。借助VMR，用戶無需掌握特定的機(jī)器人編程技能即可使用該系統(tǒng)。在真實(shí)環(huán)境內(nèi)實(shí)施操作之前，將在這里對所有機(jī)器人運(yùn)行進(jìn)行模擬和檢查，以保證安全。

有效的分析工具

蔡司INSPECT提供一站式服務(wù)

掃描、檢查和報告：評估標(biāo)稱-實(shí)際比較以及形位公差，結(jié)果簡單易懂，可直接進(jìn)行必要的修正。利用蔡司INSPECT，您可以進(jìn)行完整的分析，獲得全面的報告，并將測量結(jié)果內(nèi)置到現(xiàn)有流程中。

生產(chǎn)過程中的三種質(zhì)量保證模式

蔡司ScanBox 5110

測量和檢測尺寸最大可達(dá)1000 mm的部件，如復(fù)雜機(jī)翼

蔡司ScanBox 5120

測量和檢測尺寸最大可達(dá)2000 mm的部件，如汽車內(nèi)飾件

蔡司ScanBox 5130

測量和檢測尺寸最大可達(dá)3000 mm的鈑金件、組件、鑄件和渦輪機(jī)部件

技術(shù)信息