用于車身制造、沖壓車間和試模的自動化三維測量：使用ATOS ScanBox 7系自動化三維測量機，您可以對大型和重型部件（如汽車側板和懸掛部件）進行數字化和檢測，檢測尺寸可達10米。還可以測量用于運輸、機械工程和飛機制造的焊接組件。通過基于面積的測量數據，可對孔樣、邊線和特征線進行評估。

ATOS ScanBox 7系：大測量區域和模塊化布局

8軸運動系統

八個自由度，傳感器定位更靈活

由于采用了8軸運動系統（水平滑軌、垂直升降和多關節型機器人的組合），因此可以輕松對大型和重型部件進行全場測量。得益于八個自由度，ATOS傳感器的定位非常靈活，能在短時間內捕捉到微小細節的三維數據。

模塊化布局

一個系統適應您的需求

為了獲得更高的通量，您可以根據需要擴展ATOS ScanBox 7160，增加一個旋轉臺工作區域。由于采用了標準化的結構部件，升級到ATOS ScanBox 8系也不成問題。

靈活的裝載選項

優化規劃，實現高效工作流

ATOS ScanBox 7系可使用無人駕駛的夾芯板運輸系統（包括軌道系統、驅動計算機和安全技術）進行裝載。另外，還可以使用運輸車或起重車、起重機或叉車將部件運送到相應的工作區域。

使用ATOS 5和ATOS 5X高速掃描

復雜幾何圖形的全場采集

由于采用了相機技術、強大的光源和高性能軟件，ATOS 5的性能達到了全新的水平，尤其是在測量光亮和暗淡的表面、精細結構和邊緣時。該技術加快了總測量時間，同時提供準確的三維測量數據。ATOS 5X使用內置的激光光束壓縮機產生強光束。如此便能在很短的曝光時間內測量長達1000 mm的區域。

虛擬測量室

虛擬仿真中的真實環境

虛擬測量室（VMR）是用于光學三維測量機所有元件的控制和測量計劃軟件，通過虛擬仿真在其中模擬了真實環境。VMR包括帶傳感器的機器人、編程（包括機器人路徑的運動學）、部件和測量計劃。借助VMR，用戶無需掌握任何特定的機器人專業知識。所有機器人動作在執行前都會在虛擬測量室中進行模擬和安全檢查。

有效的分析工具

ZEISS INSPECT軟件提供一站式服務

掃描、檢測和報告：評估標稱-實際比較以及幾何尺寸和公差（形位公差）。通過簡單易懂的結果，直接進行必要的修正。利用ZEISS INSPECT，您可以進行完整的分析，獲得全面的報告，并將測量結果內置到現有流程中。

用于生產中質量保證的兩款產品

ATOS ScanBox 7160

在這臺光學三維測量機中，高速傳感器可捕捉大型和重型部件，例如最大尺寸為6000 × 1250 mm的側板。

ATOS ScanBox 7260

由于增加了旋轉臺工作區域，您可以測量最大重量達2000 kg的中型部件。

技術信息

ATOS ScanBox 7系自動化三維測量機